savez vous de quoi sont faite nos tres chere cannes ? non ?ben voila c'est pas de moi mais juste des info recceuillis sur plein de site pour ma culture personnelle

La fabrication de la fibre de verre se déroule en cinq étapes principales, à savoir:
Affinage à 1500 C: a composition est chauffé et devient visqueuse vers 800 C, ensuite liquide et finalement, elle se vitrifie. À 1500 C, elle est homogène et les dernières bulles et impuretés disparaissent.
Filage et étirement: Le verre en fusion se transforme en filament en étant étiré à grande vitesse ; la filature des filaments s'apparente en fait à la filature textile classique pour produire un fil. Ce fil de verre se bobine ensuite autour d'une broche.
Ensimage : l'étirage et le bobinage n'ont pas suffisamment d'effet pour rassembler durablement les centaines de filaments en un fil (le verre est trop lisse pour s'agglomérer). L'ensimage consiste à ajouter un revêtement protecteur pour permettre l'agglomération des filaments et faciliter l'intégration dans les polymères.
Finition : les fils sont ensuite bobinés ou coupés selon les finalités.
Séchage (oven drying) : les fils sont finalement séchés à des températures de 600 à 700 °C.
Les fibres de verre sont utilisées notamment dans la fabrication de piscines. (Attention, les fibres de verre ne sont pas des composites, mais des éléments constitutifs de certains composites)
Les fibres de verre qui sont utilisées dans le bâtiment, le nautisme et diverses applications non structurantes. Le coût de production de ces fibres est peu élevé ce qui en fait l'une des fibres les plus utilisées à l'heure actuelle.

le carbone
Depuis plus de 30 ans, une nouvelle fibre développés à haute résistance à la traction et à haut module d'élasticité s'est développée. Elle sera appelée fibre de carbone. Son développement a été lié initialement aux applications aéronautiques et spaciales.
Avantages de la fibre de carbone
Excellente tenue à la compression par rapport à une fibre de verre ou au Kevlar;
Insensibilité à l'humidité;
Usinage facile;
Excellente tenue à la fatigue.
Inconvénients de la fibre de carbone
Prix excessivement élevée;
Fibre difficile à imprégner par la résine epoxy;
Les fibres de carbone utilisées pour des applications structurantes. Elles sont obtenue par la pyrolyse d'un précurseur organique ou non sous atmosphère contrôlée. Le plus utilisé de ces précurseurs est le PolyAcryloNitrile (PAN). Le prix de ces fibres reste relativement élevé mais il n'a cessé de diminuer avec l'augmentation des volumes de production. On les retrouve dans de nombreuses applications dans l'aéronautique, le spatial ainsi que les sports et loisirs de compétitions (Formule 1, mâts de bateaux).

au final
le carbone est plus resitant que la fibre de verre a condition de la passer en autoclave et surtout c'est un composite des plus leger et performant pour notre passion qu'est la peche

Mise en œuvre du stratifié carbone
1 - A la main
On peut stratifier le carbone à la main en voie humide mais :
- Il est difficile d’éliminer les bulles
- Les epoxys sont relativement dangereux à manier
- Il y a beaucoup d’aléas sur la quantité de résine et sur les capacités humaines de la mise en œuvre

2 - Préimprégné
On peut fabriquer des préimprégnés dans un laminoir où on mélange le tissu et la résine. Les quantités de résine et de tissu sont déterminées en proportion fixe.
Cet ensemble est maintenu au frais en attendant son utilisation.
Ces tissus sont ensuite superposés dans les moules en orientant les fibres suivant les besoins.
Ils sont compactés avec du vide pour éliminer toutes les bulles, toutes les 2 à 4 couches.
La polymérisation ensuite est obtenue
- soit par la chaleur
- soit par des ultra sons ou des infra ondes,
tout en maintenant la pression sur la pièce
- avec le vide
- avec des pressions supplémentaires en autoclave
- avec des presses.
Ce travail demande toute une chaîne industrielle :
Fabrication des moules – fabrication du préimprégné – découpe du préimprégné – mise en place – autoclave – détourage – vérification
Donc un investissement industriel important
3 – L’enroulement filamentaire
Sur une pièce mâle on enroule des fibres préimprégnées ou non..
Actuellement, cela limite l’usage à des pièces simples de forme proche d'une pièce de révolution : mâts, mèches de gouvernail, réservoirs,blank de canne a peche .
4 – Infusion et injection
Dans des moules sont entassés des tissus secs.
On ferme le moule
soit avec une bâche (infusion)
soit avec un autre moule (injection)
on fait le vide dans le moule, on fait pénétrer la résine de façon à ce qu’elle se répartisse sur toute la pièce avant qu’elle ait eu le temps de se polymériser.

L’intérêt et handicap du carbone par rapport aux autres matériaux.
Intérêt
Résistance élevée
Bonne compatibilité avec la résine
Bonne résistance à la fatigue
Légèreté
Capacité à orienter les fibres suivant les besoins
Handicap
Difficulté d’orienter les fibres comme il faut, cela demande un prévision de calcul importante, et une capacité de mise en œuvre et de contrôle importante.
Son prix
Les installations qu’il faut déployer.

donc voila nos cannes sont de precieux bijou qui on demander enormement de travail pour pouvoir nous satisfaire lors de l'exercice de notre passion

merci a tous

Merci!

Bravo Stephane, bonne recherche.

savez vous que les japonais developpent des cannes a base de fibre de carottes...

Sakura fais des cannes casting avec de la fibre de carotte

c'est vrai?

Oui oui, par contre j'me suis planté, c'est pas sakura c'est une autre marque (E21) qui fabrique ça...
Bon c'est pas fabriqué à 100% en fibre de carrote...c'est à "base" de fibres "végétalles"...ça doit surtout être un argument commercial...
Par contre même si c'est inutile, je trouve que ces cannes ont de la gueule
http://www.e21sports.com/fishing/

En fibres de carottes ?
C'est pour rendre certains pêcheurs plus aimables sans doute.

Jean

Ou pour avoir les fesses roses

J'avais vu ça dans une video d'expo au japon et ça avait l'air d'être du solide.
On met la canne a l'eau et on se fait des amours en extreme bordure

C’est en 2007 qu’e21 (Element 21) a fait parlé de son département "Fishing" en présentant des cannes construites en nano bio-fibres de carotte et en remportant par la même occasion le convoité prix « Overall Best of Show » de l’ICAST 2007 à Las Vegas, le plus important salon américain. E21 a choisi pour ses cannes une couleur mettant l’accent sur leur conception et cette décision marketing a été fort judicieuse car aujourd’hui peu de pêcheurs un minimum renseigné sur le matériel pourraient affirmer ne pas reconnaître une canne orange au bord de l’eau.
Aujourd’hui il existe 3 gammes chez e21 : les Carrot Stick LTX, les Duckett Classic Gold Carrot Stix et dernièrement les Carrot Gold Stix. Seule la première gamme, la plus simple de conception, est importée en France par la société Florida Fields.
Les cannes sont donc orange… d’un orange disons plutôt remarquable ! Lorsqu’on les prend en main ce qui frappe est le peu d’habillage autour du blank : porte moulinet simpliste, un minimum de poignée en mousse (en 2 parties) et des anneaux vraiment fins sans céramique.
On remarque dés le premier toucher que la mousse utilisée pour la poignée n’est pas la mousse EVA dense que l’on a l’habitude de tenir en main sur la plupart des modèles (en particulier d’inspiration japonaise). La mousse des e21 est plus molle, si l’on serre fort on la compresse sans problème mais celle-ci revient en place dés la pression exercée relâchée.
photos
Le design correspond au design récent et classique des solides cannes US (si l’on ne tient pas compte de la couleur) : assez forte conicité du blank, pas de détails ne servant qu’aux yeux…
Action
Là est sans doute le point important du test vu que la conception du blank est bien différente de ce que l’on a pu essayer jusqu’à l’arrivé de la nano fibre de carotte… Le constructeur annonce une action rapide alors que les Carrot Stix sont réputées très agréables pour cranker…
La Carrot MH a une action plutôt typée Fast en effet comme l’indique le constructeur (début de la courbe de la e21 entre la Trinis (annoncée Fast par Sakura) la plus rapide et la Day's annoncée Regular Fast). En revanche lorsque l'on « tire » un peu plus dessus le blank plie plus : on pourrait donc croire que le blank en fibre de carotte a moins de réserve de puissance que les modèles ci-dessus. Il n’en est rien, ce sera vérifier dans les tests au bord de l’eau et on peut mettre la réserve de puissance sur le compte du blank plus long que pour les modèles comparés (6'9'' contre 6'6'' pour tous les autres modèles du graphique) : en effet le blank a beau plier plus il peut plier sur plus de longueur…
Conclusion



e21 nous offre là un blank assez intéressant de part surtout son gain de poids par rapport aux matériaux des blanks que l’on connaissait auparavant et aussi par son assez bonne sensibilité. Cette fibre offrira peut être des directions dans lesquelles orienter quelques recherches qui pourraient fournir quelques bonnes surprises : qui sait on aura peut être un jour une fibre de courgette ?
Pour en revenir plus sérieusement à ces cannes les modèles testés se sont révélés puissants, sensibles et plutôt polyvalents avec une préférence pour les techniques de « Power Fishing » plutôt rapides. Question conception, les modèles Carrot Stix LTX sont des plus simplistes, si vous désiriez un bel ornement sur votre « stick » (canne à pêche) il faudrait vous orienter vers les modèles Duckett Classic Gold Carrot Stix (même blank même couleur, pommeau doré, anneaux plus travaillés, poignée en mousse) ou les plus récentes Carrot Gold Stix (toujours même blank mais couleur orange or, pommeau liège) surtout sortie car le marché « premium » aux USA supposent (à tord ?) bien souvent des talons en liège. Seulement ces modèles ne sont pas importés par Florida Fields qui ne propose aujourd’hui que 5 modèles Carrot Stix LTX (4 castings, 1 spinning). Enfin après un bon temps de pêche il est à noter que le vernis des ligatures d’anneaux sur le modèle spinning a travaillé sans pour autant mettre en péril la tenue des ligatures.

OK merçi pour les renseignements

Et bientôt des cannes a carpe en fibres de carottes.

Ca m'étonnerai pas, mais faut dabord laisser le temps aux cannes "3G" de se démoder

La "mode" va passer vite, fin d'année il y aura autre chose sur le marché.

NubS`` a écrit:

La "mode" va passer vite, fin d'année il y aura autre chose sur le marché.

oui fox est en train de mettre en avant une canne 11 pieds en 1lbs75

Pour la pêche au coup je suppose?

Lol la canne de "bourrin" de 3,5 Lbs n'est pas indispensable pour pêcher la carpe c'est juste pour que les longcasteurs peuvent envoyer du gros plomb

Jean a écrit:

En fibres de carottes ?
C'est pour rendre certains pêcheurs plus aimables sans doute.

Jean

Merci pour tes infos en tout cas prowessman

bah en tout cas si ya des cannes en fibres de carotte maintenant je sais pas ce qu'il y aura plus tard

le chanvre la fibre du futur ?
Si leur légèreté et leurs excellentes propriétés mécaniques poussent certains secteurs industriels comme l’aéronautique à les utiliser de plus en plus, les matériaux composites à matrice polymère n’en présentent pas moins certains inconvénients en matière de respect de l’environnement.D’où l’idée de remplacer les fibres de verre ou de carbone qui leur servent de renforts par des fibres végétales, et en l’occurrence des fibres de chanvre.Deux laboratoires de Poitiers, le LMPM et le LTA, mènent actuellementune étude sur ce sujet très prometteur.Aujourd’hui, en France, et notamment dans la région Poitou-Charentes où sa culture a été relancée à la fois pour sa tige et ses graines, la variété Cannabis sativa subsp.culta, connue pour les propriétés physiques et mécaniques de ses fibres, intéresse de plus en plus chercheurs et industriels. Dans le contexte actuel de développement durable, ceux-ci imaginent en effet d’utiliser ces fibres de chanvre pour remplacer les fibres synthétiques servant de renforts dans les matériaux composites à matrice polymère. D’où le lancement récent d’une étude sur ce sujet suite à un appel à projets de la région Poitou-Charentes.Deux laboratoires réputés de la région, l’un dans le domaine de la science des matériaux, l’autre en biologie végétale, sont impliqués dans ces travaux : le Laboratoire de Mécanique et de Physique des Matériaux (CNRS/ENSMA/Université de Poitiers) et le Laboratoire Transports des Assimilats (CNRS/Université de Poitiers). Le CRITT Matériaux de Rochefort et la plate-forme technologique VALAGRO de Poitiers sont également mobilisés pour cette étude. Quant à l’aspect cultural, il a été confié à des exploitants agricoles de la région : Provaleic (Production et Valorisation Eco- Industrielle du Chanvre) et le Chanvre Mellois, qui est une association de producteurs de chanvre sans pesticides. Deux thèses en cours Particulièrement originale puisqu’elle permet à des équipes de recherche de domaines différents de travailler en synergie avec des représentants du monde agricole et industriel cette étude est d’autant plus novatrice qu’elle s’intéresse aux différentes étapes de l’utilisation des fibres de chanvre, depuis les techniques culturales jusqu’à la caractérisation des propriétés physiques et mécaniques de ces fibres et des composites associés. Précisons que ce projet fait également l’objet de deux thèses.Ainsi un premier doctorant travaille sur la caractérisation biologique des fibres de chanvre, alors que le second s’intéresse à leurs caractéristiques mécaniques mais aussi à celles des composites obtenus à partir de ces fibres de chanvre, l’objectif étant d’optimiser l’interface entre la fibre et la résine dont dépend la tenue mécanique du composite.

Le chanvre c'est la meilleure des plantes !!!